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      半導體零件加工之決竅

      時間:2021-03-12 09:49:34 來源:未知 點擊:

          安穩性是成功的關鍵所在
       
          某些機加工車間發現半導體零件難以有用加工,但這種觀念并不代表現代加工辦法和刀具的發展趨勢。之所以困難,部分是由于半導體零件加工是新興工藝,缺少可借鑒的經歷。此外,困難一般與期望值及操作者的經歷相關,特別是有些人現已習慣了鑄鐵或低合金鋼等資料的加工方式,這些資料的加工要求一般很低。比較之下,加工半導體零件好像更困難些,由于加工時不能選用相同的刀具和相同的速率,而且刀具的壽數也不同。即使與某些不銹鋼比較,半導體零件加工的難度也依然要高。固然可以說,加工半導體零件有必要采取不同的切削速度和進給量以及一定的預防措施。其實與大多數資料比較,半導體零件也是一種徹底可直接加工的資料。只需半導體零件安穩,裝夾結實,機床的挑選正確,動力適宜,工況良好,而且裝備具有較短刀具懸伸的ISO50主軸,則所有問題都會迎刃而解——只需切削刀具正確的話。
       
          但在實際銑削加工中,半導體零件加工所需的條件不簡單悉數滿意,由于理想的安穩條件并不總是具有。此外,許多半導體零件的形狀復雜,或許包括許多細密或深長的型腔、薄壁、斜面和薄托座。要想成功加工這樣的零件,就需求運用大懸伸、小直徑刀具,這都會影響刀具安穩性。在加工半導體零件時,往往更簡單呈現潛在的安穩性問題。
       

       
       
          精度、條件和正確的切削參數
       
          刀具軸向和徑向上的跳動精度也很重要。例如,假如未將刀片正確地安裝到銑刀中,則銑刀周圍的切削刃會敏捷損壞。在切削半導體零件時,其它一些要素,例如刀具制造公役不良、磨損和刀具受損、刀柄有缺點或質量差、機床主軸磨損等等,都會在很大程度上影響到刀具壽數。調查成果表明,在所有加工表現不佳的案例中,80%都是由這些要素所形成。雖然大多數人喜愛選用正前角槽形刀具,但事實上稍帶負前角槽形的刀具能以更高的進給去除資料,而且每齒進給量可達0.5mm??墒沁@同時也意味著有必要堅持最佳安穩狀況,即機床應非常鞏固,且裝夾應極其安穩?! 〕M行插銑(最好運用圓刀片)之外,應盡量防止運用90主偏角,這樣做一般有助于進步安穩性和取得整體性能,當在淺切深下運用時尤應如此,在進行深腔銑時,一種值得推薦的做法是通過刀具接柄而運用長度可變的刀具,而不是在整個工序中運用單一長度的長刀具。
       
          調整切削參數以克服因下降每齒進給量而引起的振蕩是傳統的解決辦法,但這種辦法并不恰當,由于它會對刀具壽數和切削性能發生災難性影響??赊D位刀片需求一定量的切削刃倒圓,以添加切削刃強度和取得更好的涂層粘附力。在銑削半導體零件時,要求刀具至少以最小的進給量工作——一般為每齒0.1mm。假如扔有振蕩趨勢,則刀片損壞或刀具壽數縮短問題將不可防止?;蛟S的解決辦法包括準確核算每齒進給量,并確保它至少為0.1mm。
       
          別的也可下降主軸轉速,以到達開始的進給率。假如運用最小的每齒進給量,而主軸轉速卻不正確,則對刀具壽數的影響可高達95%。下降主軸轉速一般可進步刀具壽數。
       
          一旦確立了安穩工況,就可相應地進步主軸轉速和進給量來取得最佳性能。另一種做法是從銑刀中取出一些刀片或挑選含刀片較少的銑刀。
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