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      如何提高精密零件加工產品的質量?

      時間:2021-04-01 10:07:33 來源:未知 點擊:

          精密零件加工產品一直是我們愛得利研究的目標動力,以下就是我們統計的有關如何提高精密零件加工產品質量的要點。
       
          1.做好機床的保養工作
       
          機床保養的好壞,直接影響零件的加工質量和生產效率,為了保證機床的工作精度和延長它的使用壽命,必須對機床進行合理的保養。保養時,做好機床外保養及主軸箱、溜板掛齒箱的清潔,潤滑系統油質必須合格,油路清潔暢通。
       
          2.做好機床的潤滑工作
       
          要使機床保持正常運轉和減少磨損,必須經常對機床的所有摩擦部分進行潤滑,以減少機床各部的磨損量,操作人員必須注意每班加油。定期更換機床床頭箱和拖板箱內的潤滑油,換油時將箱內用煤油清洗,然后加油。
       
          3.操作工人必須熟悉設備的使用性能
       
       
          操作人員必須對所轄設備性能熟悉掌握,如果操作者對設備性能了解不夠,使用不當,精密零件加工則會造成機床零件磨損急劇加快,甚至發生研傷和機構損壞,這樣就需要很多的修理費用和很長的維修周期,才能使設備恢復原來的精度,所以操作者要了解和掌握機床使用說明書及其操作注意事項,工作中,作到文明生產,安全加工。
       
          4.加工端面時產生凹凸不平的現象
       
          檢驗機床工作精度時,要求加工工件端面的不平度只許凹,精度偏差在每200mm直徑上為0.01mm,如果超差或中凸,則需檢查大拖板移動對車頭箱中心線的平行度及中拖板導軌與主軸中心線垂直度是否超差,如果超差,應校正車頭箱主軸中心線位置精度到標準值,必要時刮研中拖板導軌。
       
          5.圓柱形工件加工后外徑產生橢圓及棱圓
       
          精密零件加工產生此類缺陷的原因是由主軸間隙過大、主軸軸徑圓度超差或主軸軸承磨損有橢圓等原因所致,根據不同原因需要調整主軸軸承間隙、修磨主軸軸頸或刮研軸承。主軸的前后軸承調整后,用手轉動主軸,應無阻滯現象,主軸徑向跳動和軸向竄動均應小于0.01mm,前軸承的徑向間隙小于0.005mm。
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