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      CNC零件加工中銑面接刀的原因與解決

      時間:2021-04-23 10:13:14 來源:未知 點擊:

          在實際CNC零件加工中,我們會經常發現用大刀盤銑面時,上的軸向量不大,但前半圈刀片還下屑而后半圈刀片根本刮不到,或者前半圈刀片走過后,后半圈刀片還在瘋狂地切削(切削量巨大的不在此討論范圍內),就是說,刀盤端面和X軸不垂直,即Z軸和X軸不垂直,這在銑大平面左右接刀時非常明顯,兩刀中間的接刀印難以接受,而用通常的精密機械零件加工辦法去檢測主軸,是用X軸拉出一個直的立面,然后主軸上粘表輪大圓,然后得出直徑距離內的表壓差,經常是合格的,這又怎么解釋呢?
       
          其實這多數是楔板的問題,試想在靜止狀態下打出的表壓數據,是在傳動齒輪卸載,抱軌壓板抱死的狀態下打出來的。而CNC零件加工時正好截然相反,是傳動輪帶動立柱底盤運行,抱軌壓板完全松開的情況下進行的。底盤的運行,受到導軌接觸面的靜壓壓力不同的影響,包括水平導軌和側線導軌兩方面,這樣就造成各部分的摩擦力不同,運行時底盤有一個扭曲的力,從而影響上面的主軸發生垂直度上的偏差。正常情況下,只要將各處靜壓調整到一致就可以了,在靜壓管路的分流器上,每個管路都有一個接出的壓力表接口。如果還不能消除問題,就要整楔板的位置或者厚度了。
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