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      精密加工:數控加工表面粗糙度及其三個影響因素

      時間:2022-12-15 15:00:42 來源:未知 點擊:

      深圳市愛德利機電有限公司成立于2000年,是一家專業從事精密機械零件加工的國家級高薪科技企業。目前,公司擁有數控加工中心、數控車床、線切割、高精度內外圓磨削、平面磨削、瑞士高精度二維坐標、六角坐標等生產和檢測設備100多臺。為醫療器械、新能源、智能裝備等行業提供各類精密機械零件加工,長期為歐美公司、日本公司、國內公司加工各類精密零件。我們熟悉相關標準和技術要求,奉行質量保證、交貨及時、價格合理的方針,為客戶提供高性價比的服務。

      精密加工:數控加工表面粗糙度及其三個影響因素

      數控加工表面的幾何特征包括表面粗糙度、表面波紋度和表面紋理。表面粗糙度是機械加工表面幾何特征的基本單位。用金屬刀具加工工件表面時,表面粗糙度主要受三個方面的影響:幾何因素、物理因素和數控加工工藝因素。

      (1)幾何因素

      從幾何角度看,刀具的形狀和幾何角度,特別是切削參數中的刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和進給量對表面粗糙度影響很大。

      (2)物理因素

      考慮到切削過程的物理本質,切削刃的圓角以及刀具后部的擠壓和摩擦使金屬材料發生塑性變形,嚴重惡化了表面粗糙度。數控車床加工塑性材料形成帶狀切屑時,前刀面上容易形成硬度高的切屑團塊。它可以代替前刀面和切削刃進行切削,使刀具的幾何角度和背切削量發生變化。碎屑塊的輪廓非常不規則,因此工件表面會出現深淺不一、寬窄不一的刀痕。一些碎屑塊嵌入工件表面,這進一步增加了表面粗糙度。加工過程中的振動增加了工件表面粗糙度的參數值。

      (3)技術因素

      從工藝角度考慮其對五金件表面粗糙度的影響,主要有與刀具、工件材料和數控加工條件有關的因素。

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