Stanley电动拧紧工具
STANLEY QPM工具的模块化设计可随时根据您的需求更换部件，降低了库存和成本，并可方便维修。
手枪型
－中间按钮既能作转向开关，又能根据不同的螺栓改变程序，让左右手使用者都能使用
－非接触式光电开关消除了机械或磁性开关的磨损
－工具任何一侧都能看到的拧紧状况指示灯，让操作者明白安装质量是否符合要求
－双重前照灯适合低亮度工作环境或密闭空间
－橡皮手柄能改进操作者的舒适度和工具掌握
－中置手柄使重量均匀分布，使用更方便
直柄型
－可选直头型和弯头型
－非接触式光电开关消除了机械或磁性开关的磨损
－可编程多功能按钮可根据需求设置功能，下凹式设计防止意外启动
－多功能按钮可编程设置不同触发效果，快速切换工步
－可选的氯丁橡胶手柄改善了操作者的使用舒适性
－高扭矩应用可加装反作用力臂
－手持式：可选轻重量电缆减少操作者疲劳
－固定式：多种多轴联动组合可选
输出头选择
－特殊弯头
－特殊直头
－鸭嘴头和开口头
－超过500种输出头设计
STANLEY是唯一一个自己设计并生产鸭嘴头和开口头的工具厂商。
工程系统解决方案的一个经典案例
五轴拧紧系统可用于10-1/2” - 14”之间各种尺寸的螺栓拧紧。伺服传动装置将拧紧系统无缝调节至8个预设位置。机载控制盒可实现快速调整和作业选择。
控制策略：匹配产能和产品需求的各种选择
控制您的装配过程－从简单的防错到高级生产线控制和管理
? 控制最高达2000Nm的QPM工具
? 24V I/O, USB, 以太网, 串行端口和Fieldbus等多种连接选项
? Alpha 控制箱软件可通过QB控制箱实现编程、报告和追溯256个作业
拧紧策略
每个拧紧策略都包含一个套完整的参数来控制和/或检查扭矩、角度、时间、速度和强度。每个策略都可以自动进入下一阶段，或者暂停工具来实现方向转变、多轴同步或反拧和协同作业。
通过QB控制箱可实现的智能工步和高级特性
颤动 – 在AC/TM策略基础上创建一个反向拧紧的智能工步以消除颤动。在标准拧紧和高速拧紧之前保证连接件螺纹和锁固件螺纹对齐（避免螺纹交错）。
寻帽 – 在全面拧进和拧紧之前缓慢旋转套筒使套筒平面与螺栓或螺帽的平面相接。此工步应在颤动之后，自攻之前。.
自攻 – 在高旋进扭矩应用中，允许工具在最终拧紧前进行扭矩补偿。此工步应在寻帽之后，最终扭矩之前。
条件拧紧 – 在审计工步之前创建两个智能工步。第一步使用TC/AM策略，与审计工步同向继续拧紧，此步骤将工件拧至初始扭矩。第二步使用反松策略以略微拧松工件，目的是打磨螺纹以降低审计工步中的摩擦力影响。此工步可保证审计结果更加一致。
预拧 – 将工件拧至一个初步扭矩，并暂停拧紧。随后进入审计工步，与审计工步同向继续拧紧。
扭矩修复 – 如果审计工步中的扭矩没有达到目标扭矩，则允许再次进行拧紧。扭矩修复是在审计工步之后创建一个有时间延迟的TC/AM策略。扭矩修复工步与审计工步设置相同的扭矩。如果扭矩修复之后的角度超过了旋转阀值，那么显示并保存的扭矩和角度将作为扭矩修复工步的最终扭矩和角度。如果扭矩修复之后的角度没有超过旋转阀值，那么显示并保存的扭矩和角度将作为审计工步的最终扭矩和角度。
拧松工件 – 允许装配过程中拧松连接件以便往连接中加入其它部件。此工步应在审计工步之后创建。工具会在达到目标扭矩或角度时停止。
工件释放 – 在某些工况中，套筒可能会卡在工件上，此工步可以实现反转并使工具脱离，并同时不拧松工件。与审计工步反向创建一个AC/TC策略智能工步。
旋进扭矩监控 – 旋进扭矩是指工具在旋进螺纹时需要克服的扭矩。该扭矩的目的是防止旋进过程中因震动导致的松动。通常是通过加入塑料插件或使用非圆形螺栓头。
冗余传感器 – 启用或禁用冗余传感器的目的是检测主传感器是否正常工作。如果两个传感器的读数超出了标定参数，将会发出错误信号，以此来验证主传感器是否正常。此功能仅在附带冗余传感器的工具上可用。启用该传感器后，在每个拧紧过程中都会持续对比两个传感器的信号，如果两个传感器的读数差异超出公差，控制箱会停止工具，并提示停止码T1≠T2。
手动降速 – 无论手动设置参数或控制箱自动计算参数，两者的最终结果都是当达到设定扭矩时将工具速度降到特定值（降速后的速度）。速度单位是RPM。
自适应拧紧控制 – 启用自适应拧紧控制算法使速度随着扭矩的升高而降低。可以设置算法启动（ATC启动扭矩）和算法结束（ATC结束扭矩）的时间，以及算法结束（ATC结束扭矩）后的速度。扭矩的单位是目标扭矩的百分数，速度单位是速度的百分数。
STANLEY专利的自适应拧紧控制技术根据不同的连接情况自动调节，使扭矩结果更加一致。气动和其他DC直流工具通常需要操作员额外选择参数或使用额外的工具来获得一致的扭矩结果。ATC同时还能缩短拧紧时间、延长工具寿命和改善人机工程度。
自适应拧紧控制Plus – 启用自适应拧紧控制算法Plus根据采样的扭矩来降低工具速度。可以设置算法启动（阀值低）和算法结束（阀值高）时间，以及算法结束（阀值高）后工具的速度。扭矩的单位是目标扭矩的百分数，速度是工具最高速度的百分数。
防错功能
工位流程控制是质量保证的第一道保障。使用STANLEY工具和控制器，可以轻松实现过程中防错。
功能包括：
－螺栓计数
－扭矩控制和测量
－屈服点控制和测量
－角度检验和控制
－车间网络系统
－维修站
简便方法
使用Alpha控制器进行螺栓计数以实现工位过程控制。
高级方法
使用Alpha控制器进行螺栓计数以实现工位过程控制并同时将工位状态和网络数据报告给车间系统。
软件
当与DC直流工具对接时，所使用的软件尤为重要。工程师们希望搜集数据，并且不需要亲临现场便能进行简单的程序修改，但不好的软件往往会造成各种问题。STANLEY利用Alpha系列控制软件来解决以上难题。您可以通过任意网页浏览器接入控制箱的IP地址，显示并操作控制箱的内置软件。无需授权费、无需安装软件、无需IT部门介入。
全新升级的QPM Alpha控制箱
软件可实现编程、报告和追溯－您所需的只是您的网页浏览器！
全面的编程能力
全面的工具性能和工作状态浏览
全面的追溯诊断和统计浏览
总持有成本
QPM创造超出产品生命周期的价值。
QPM可实现更低的材料和人工成本，更短的安装、拧紧、返工和维修时间，更高的质量、生产效率、人机工程和灵活性。
与气动工具和其他DC直流电动工具相比，QPM是创造终身价值的完整拧紧解决方案。
QPM电缆最小化停机时间并降低成本
QPM电机和变速箱提供最大的动力和持久性
STANLEY模块化电机和变速箱组件帮助QPM系统创造更低的总持有成本（TCO）。超长的持久性、可预测的使用寿命、灵活的接口连接和适用性通过增加平均故障间隔（MTFB）和减少平均维修时间（MTTR）以降低生命周期成本。
成本对比：
环境保护
